IPN8710鋼管涂料涂膜高固體,低粘度是一種強附著,,耐沖磨,耐水解和耐水,耐候性非常優(yōu)良的新型涂料.適用于石油,化工,電力,冶金,交通,食品,氣柜,管道,貯罐等各種設備設施內壁,鋼結構及混凝土表面作涂料,也可用作埋地管道的內外壁和冷卻塔內壁涂料 氰凝涂料屬芳香族聚氨酯,有優(yōu)越的耐化學藥品,耐熱及耐輻射性能,涂膜物理力學性能好,,具有光澤,涂膜耐油,耐酸,堿鹽,耐工業(yè)廢氣.

IPN8710鋼管主要用于混凝土表面,化學設備,管道,油罐,以及水閘,水壩,碼頭,礦井等設施或設備.

組成：該產品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

特性及應用：

好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。

廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。

施工及貯存：

（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。

（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。

（4）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

IPN8710鋼管規(guī)范

1、IPN8710鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內，在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應在8小時內涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。 

2、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。 

3、對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產生的白銹（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處理。 

4、對于、雙組份固化涂膜，超過了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。

IPN8710鋼管施工注意事項

1、IPN8710鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動部位應鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。

2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質量，養(yǎng)護28天以上，水泥砂漿基層面養(yǎng)護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不一樣，應根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷，有條件的以測試數(shù)據(jù)為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準。  

3、IPN8710鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風干。  

4、膩子配制：一般以同類型涂料為基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子，或由本廠配套的膩子。如果不批嵌膩子，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。