環(huán)氧粉末鋼管工藝分為冷噴工藝和熱熔工藝。

　　噴涂工藝

　　一、一種鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂工藝，具體包括如下步驟：

　　步驟一、上管平臺，檢驗合格的鋼質(zhì)管道進(jìn)入上管平臺，經(jīng)自傳軌道送至內(nèi)噴丸系統(tǒng)，管道經(jīng)撥管、自動定位、均布四個在工位上；

　　步驟二、內(nèi)表面除銹、除塵，運管小車運送至內(nèi)除銹自轉(zhuǎn)四個工位上，活動清理室、噴丸小車就位，內(nèi)噴槍插入管道內(nèi)后，內(nèi)噴丸機開始工作進(jìn)行內(nèi)表面噴丸除銹，內(nèi)表面除銹完成后，內(nèi)噴槍后退噴氣，進(jìn)行內(nèi)表面除塵；

　　步驟三、外表面除銹、除塵，固定清理室、和自傳軌道將鋼管送至外拋丸機內(nèi)進(jìn)行外表面除銹，除銹后進(jìn)行除塵工序，外除塵風(fēng)機、外除塵室開始運行；

　　步驟四、內(nèi)中頻加熱、內(nèi)環(huán)氧粉末噴涂，經(jīng)檢測達(dá)到除銹等級后鋼管送至內(nèi)環(huán)氧粉末噴涂系統(tǒng)，內(nèi)噴槍插入鋼管內(nèi)、內(nèi)中頻器、內(nèi)溫度探測儀和內(nèi)中頻冷卻管道同時運行，內(nèi)環(huán)氧粉末噴涂開始，內(nèi)噴槍和除塵小車運行速度相同，為1.5m/min～10m/min，內(nèi)噴槍噴環(huán)氧粉末用量為40g/min～105g/min，鋼管內(nèi)表面溫度為l7O℃～190℃，內(nèi)中頻加熱器功率為250KW；

　　步驟五、外中頻加熱、外環(huán)氧粉末噴涂，對內(nèi)噴涂后的鋼管經(jīng)上管平臺輸送至外中頻加熱系統(tǒng)，外中頻加熱器將鋼管外部進(jìn)行加熱，鋼管表面溫度控制范圍l8O℃～195℃，外中頻加熱器功率為500KW，加熱后在外噴箱內(nèi)進(jìn)行外噴槍噴涂，外噴箱內(nèi)鋼管行進(jìn)速度為3m/min～10m/min，環(huán)氧粉末用量為300g/min～600g/min；

　　步驟六、水冷固化，噴涂完成后的鋼管經(jīng)水冷固化系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，采用噴淋管道內(nèi)水流量自動調(diào)節(jié)，對帶涂層的鋼管進(jìn)行降溫，鋼管外表面溫度為40℃～45℃；

　　步驟七、成品管，水冷固化后的鋼管經(jīng)自動傳送裝置送至成品管平臺，檢測合格后的鋼管在成品管平臺上進(jìn)行存放與外運。

　　二、鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末噴涂方法，包括如下步驟：

　　步驟一、將鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹、除塵；

　　步驟二、經(jīng)檢測除銹等級、灰塵度、錨紋度均達(dá)標(biāo)后，鋼管由運管小車運至輥道上，啟動輥道使鋼管靠近位于噴涂室左側(cè)的中頻加熱器時停止；

　　步驟三、啟動位于鋼管內(nèi)腔的內(nèi)環(huán)氧移動噴涂車及支撐軌道小車，將內(nèi)環(huán)氧噴涂桿和噴槍穿過鋼管和中頻加熱器，送至噴涂室時停止；

　　步驟四、開啟中頻加熱器，啟動輥道使鋼管穿過中頻加熱器，鋼管穿過中頻加熱器的溫度升為190℃～230℃，該中頻加熱器同時完成鋼管內(nèi)外壁加熱；

　　步驟五、當(dāng)鋼管到達(dá)噴涂室時，同時開啟內(nèi)環(huán)氧噴槍和噴涂室的前噴涂腔室噴槍，鋼管內(nèi)壁噴涂及鋼管外壁噴涂同時進(jìn)行，鋼管內(nèi)壁環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，鋼管外壁層環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，前噴涂腔室位于噴涂室的左半邊；

　　步驟六、當(dāng)鋼管靠近噴涂室的后噴涂腔室時，開啟后噴涂腔室噴槍，開始鋼管外壁噴涂，隨著鋼管前進(jìn)，即同時完成了鋼管內(nèi)單層、外雙層環(huán)氧粉末的噴涂，鋼管外壁層環(huán)氧粉末噴涂厚度為70μm～1200μm，后噴涂腔室位于噴涂室的右半邊；

　　步驟七、噴涂完成后的鋼管經(jīng)水冷固化系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，對帶涂層的鋼管進(jìn)行降溫，鋼管外表面溫度為40℃～45℃；

　　步驟八、水冷固化后的鋼管經(jīng)自動傳送裝置送至成品管平臺，檢測合格后的鋼管在成品管平臺上進(jìn)行存放與外運；

　　步驟九、內(nèi)環(huán)氧移動噴涂車退回到起始位置時，即完成了一次噴涂循環(huán)，退回原位后，等待下一根鋼管的噴涂，如此循環(huán)進(jìn)行。